Прямое измерение параметров плоскостей коррекции
Причиной неэффективности многих балансировочных станков при работе с литыми дисками
является традиционная технология определения мест установки грузов. Расчет ведется на
основе данных о диаметре и ширине колеса, которые вводятся вручную или обычной электронной
линейкой и условного профиля диска, заданного производителем балансировочного станка.
После ввода данных и выбора программы ALU, станок рассчитывает необходимую массу грузов
и места их установки.
Однако, из-за несоответствия реального профиля диска условному, фактическое
место установки груза может существенно отклоняться от расчетного по вылету
и диаметру (см. рисунок). Это в свою очередь приводит к возникновению остаточного дисбаланса.
А, следовательно, необходимы повторные циклы балансировки.
Измерительная система станков GALAXY и APOLLO, на базе
технологии Direct3D, позволяет осуществить прямой ввод
параметров плоскостей установки грузов, т.е. электронной
линейкой непосредственно измеряются вылет и диаметр
окружности, на которую будет установлен груз. Исходя
из полученных данных станок точно рассчитывает необходимую
массу грузов и их положение. Это позволяет отбалансировать
практически любое колесо за один цикл.
Прямое измерение осуществляется автоматически двумя
электронными линейками. Для ввода размера достаточно
подвести линейку к плоскости установки груза.
Линейка измерения ширины имеет независимое крепление,
за счет чего достигается стабильность показаний и увеличиваются
интервалы между калибровками.
Точная установка ленточных грузов
При установке груза в положение «12 час» или «6 час» на глаз, особенно внутри диска,
возможно смещение груза по окружности до 20 мм, что приводит к остаточному дисбалансу
(5-6 г при грузе 50 г).
Завершающая часть технологии Direct3D - установка
ленточных грузов:
- точно на дистанцию, соответствующую расчетной;
- точно в расчетное угловое положение;
- оператор фиксирует груз в зажиме, выдвигает его до звукового сигнала и прижимает к ободу.
